氧化铁厂家浅谈防止氧化铁垢的方法

氧化铁厂家主要生产氧化铁物质，通常运用锅炉来制作生产，在使用一段时间后就会产生一种氧化铁垢，产生的这种原因主要是因为锅炉运行时，炉管遭到高温炉水腐蚀，或随给水带人的氧化铁，或在锅炉停用时产生的腐蚀产物，它们都会附着在热负荷较髙的炉管上，转化为氧化铁垢。下面氧化铁厂家为大家介绍一下氧化铁垢的防止方法。

氧化铁垢的防止方法
  (1)减少给水、炉水的含铁量。除了对炉水进行适当的排污外，主要是防止给水系统发生运行腐蚀和停用腐蚀，以减少给水的含铁量。
为了减少锅炉在运行期间的腐蚀，防止过量的腐蚀产物随给水进人锅炉，除了要严格控制进入给水中的各类杂质外，还必须对给水进行适当地处理。例如，对给水采用给水加氧处理（OT)或弱氧化性处理[AVT (0)]，给水中的含铁量要比传统的加氨和联氨除氧工况的还原性处理[AVT (R)]低得多。
  (2)减少组成给水的各部分水中的含铁量。除了对补给水、凝结水进行把关外，还应重点监控琉水和生产返回凝结水。在火电厂中，高压加热器疏水系统在缺氧的环境下，往往因疏水流速过高发生流动加速腐蚀。疏水流速过髙是因为蒸汽在尚未完全凝结成水时，初期汽中有水，后期水中有汽造成的。低压加热器疏水系统，往往因为漏入空气，使疏水的铁含量增高。对于热电厂，还应对用户返回的凝结水进行质量把关，不合格的返回水不能直接进入锅炉。
  (3)对于中小锅炉，还可以向炉水中加络合剂，使铁的氧化物变成稳定的络合物，以减缓或防止氧化铁垢的生成。不过大型锅炉还未有成功的报道。
（4）若凝汽式电厂中分段蒸发锅炉的排污率小于丨％时，则常常会因盐段炉水的浓缩倍率过大，导致含铁量增高，以致在盐段炉管内生成氧化铁垢。为了防止在锅炉盐段产生氧化铁垢，可采取降低盐段与净段的浓缩倍率的措施，或者用增大排污率的临时性措施，来控制盐段炉水的含铁量。